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método de perfil de soldadura de aluminio

Número Navegar:0     Autor:Jia Hua aluminio Co, Ltd     publicar Tiempo: 2019-11-06      Origen:motorizado

método de perfil de soldadura de aluminio

Perfil de aluminio método de soldadura: Casi todos los tipos de métodos de soldadura pueden ser utilizadas para soldar aluminio y aleación de aluminio, pero la aleación de aluminio y de aluminio tienen diferente capacidad de adaptación a diversos métodos de soldadura, y varios métodos de soldadura tienen sus respectivas aplicaciones. soldadura de gas y el electrodo de arco métodos de soldadura son simples y fáciles de operar. la soldadura de gas puede ser utilizado para la reparación de soldadura de chapas de aluminio y piezas de fundición que no requieren soldadura de alta calidad. Varilla de soldadura arco de soldadura puede ser utilizado para la reparación de soldadura de piezas de fundición de aleación de aluminio. El gas inerte blindado de soldadura (TIG o MIG) método es el método de aluminio y aleación de aluminio de soldadura más ampliamente utilizado. Hojas de aluminio y de aleaciones de aluminio pueden ser de tungsteno arco de argón soldadura por arco de tungsteno o polos argón arco de soldadura. Aluminio y aleación de aluminio placas gruesas pueden ser de tungsteno arco arco de soldadura, argón-helio gas tungsteno mezclado blindado de soldadura, metal gas de soldadura por arco, metal gas pulso de soldadura por arco. MIG de soldadura y gas de pulso de metal arco de soldadura se utilizan más y más ampliamente (argón o argón / mezcla de helio).


1. Limpieza antes de la soldadura: Al soldar aleación de aluminio y de aluminio, la película de óxido y mancha de aceite sobre la soldadura de la pieza y la superficie del alambre se debe quitar estrictamente antes de la soldadura;

1) de limpieza químicos de limpieza química tiene alta eficiencia y calidad estable, y es adecuado para la limpieza de alambre de soldadura y piezas de trabajo con un tamaño pequeño y la producción por lotes. Tanto el método de inmersión y el método de fregado pueden ser utilizados. Puede ser desengrasada en la superficie de disolventes orgánicos tales como acetona, gasolina, queroseno, etc., y se lavó con 5% a 10% de solución de NaOH a 40 ° C ~ 70 ° C durante 3 min ~ 7 min (tiempo de aluminio puro es ligeramente más largo, pero no más de 20 min), que fluye de enjuague de agua Luego, la salmuera con una solución de 30% HNO3 a temperatura ambiente a 60 ° C durante 1 min a 3 min, enjuague con agua corriente, aire seco o seco a baja temperatura.

2) La limpieza mecánica: La limpieza mecánica se utiliza a menudo cuando el tamaño de la pieza de trabajo es grande, el ciclo de producción es largo, y después de la soldadura de capas múltiples o limpieza química. En primer lugar limpiar la superficie con un disolvente orgánico tal como acetona o gasolina para eliminar el aceite y, a continuación, directamente se cepillan con un cepillo de alambre de cobre o un cepillo de alambre de acero inoxidable con un diámetro de 0,15 mm a 0,2 mm hasta que se expone el lustre metal. Generalmente, no es adecuado utilizar un papel de lija de rueda o ordinario de molienda para evitar que la arena de que queda en la superficie del metal. Al soldar, entra en el baño de fusión a defectos tales productos como la inclusión de escoria. Además, la superficie a ser soldada también se puede limpiar mediante un raspador, un archivo, o similares.

Si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo después de la limpieza (por ejemplo, más de 24 horas), debe ser reprocesado.


2. La placa de refuerzo: La fuerza de aleación de aluminio es muy baja a alta temperatura, y la propiedad de flujo de aluminio líquido es buena. Al soldar, el metal de soldadura es propenso a derrumbarse. Con el fin de asegurar la penetración y no colapso, la almohadilla se utiliza a menudo para apoyar el baño de fusión y cerca de metal. La placa de soporte puede ser una placa de grafito, una placa de acero inoxidable, una placa de acero al carbono, una placa de cobre o de una varilla de cobre. Una ranura de arco circular se forma en la superficie de la almohadilla para asegurar la superficie posterior de la soldadura. También es posible moldear de doble cara moldeado sin relleno, pero requiere operaciones de soldadura especializada o medidas tecnológicas avanzadas tales como estricto control de retroalimentación automática para la energía de soldadura por arco.


3, pre-WELD precalentamiento:, pequeñas piezas de aluminio delgadas generalmente no precalentamiento, espesor 10 mm ~ 15 mm se puede precalentar antes de la soldadura, de acuerdo con diferentes tipos de aleación de aluminio de temperatura de precalentamiento puede ser 100 ° C ~ 200 ° C, el oxígeno disponible calentamiento con una llama de acetileno, un horno eléctrico o un soplete. El precalentamiento puede reducir la deformación de la soldadura y reducir los defectos tales como poros. Posterior a la soldadura de tratamiento

(1) Después de la soldadura, después de la limpieza, el flujo residual y escoria de soldadura a la izquierda en la soldadura y en las inmediaciones dañará la película de pasivación en la superficie de aluminio, y, a veces corroer las piezas de aluminio y debe ser limpiado. Las formas simples y los requisitos generales se pueden limpiar por métodos simples como el desgrasado de agua caliente o de soplado de vapor. De alto perfil y de aluminio complejo partes se cepillan con un cepillo caliente en agua caliente y luego se sumergieron en una solución de anhídrido crómico o dicromato de potasio a una concentración de 2% a 3% a 60 ° C a 80 ° C. Min ~ 10 min, y lavar con un cepillo duro, a continuación, lavar en agua caliente y seco en un horno, o secar con aire caliente, o secar de forma natural.

(2) envases de aluminio después del tratamiento térmico posterior a la soldadura generalmente no requieren tratamiento térmico después de la soldadura.


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