Con un peso ligero, buena conductividad y plasticidad, se usa ampliamente en máquinas más frías. Hay pocos tipos de disipadores de calor de aluminio. Plana y ancha, en forma de peine o en forma de espina de pescado; El disipador de calor exterior redondo u ovalado es radial y tiene forma de rama. La misma característica de este tipo de perfiles de aluminio es que la ranura entre cada aleta del disipador de calor es profunda. Y la distancia de la aleta es corta. Pero la raíz del radiador de aluminio es grande. Por lo tanto, la producción de perfiles de aluminio para disipadores de calor es difícil.

A veces, los pequeños perfiles de aluminio son fáciles de producir. Pero el disipador de calor de gran tamaño y asimetría con una ranura profunda de aleta es muy difícil de producir. Se requirió que el diseño, el moldeado y la producción cooperaran juntos para producirlo. La aleación utilizada para la extrusión de los perfiles del disipador de calor debe tener una buena capacidad de extrusión y conductividad térmica. Generalmente, se utilizan aleaciones como 1A30, 1035 y 6063. En la actualidad, la aleación 6063 se usa ampliamente porque tiene buenas propiedades mecánicas además de una buena capacidad de extrusión y conductividad térmica. Necesitamos controlar el contenido de impurezas para asegurarnos de la pureza del lingote de aluminio. Para 6063 necesitamos controlar el contenido de Fe. Mg. Si. Fe: menos del 0,2%. Mg: 0,45%. Si: 0,25-0,35%

Molde

Hay muchas aletas delgadas y largas en el disipador de calor que permitirán una gran extrusión. Por lo que tiene un alto requisito para la aleta. Necesita que la aleta tenga alta resistencia. Si no es así, es fácil de romper. Por eso la calidad del molde también es importante.

El tratamiento térmico de la matriz es muy importante, para usar el enfriamiento por calentamiento al vacío, el uso de enfriamiento con nitrógeno puro a alta presión puede garantizar que, después de apagar todas las partes del molde, la uniformidad del rendimiento. Después de templar para tomar tres veces el revenido, de modo que la dureza del molde para garantizar que la premisa de HRC48 ~ 52, tiene suficiente dureza. Esta es una condición importante para evitar que los dientes se rompan.

El perfil del disipador de calor para poder extruir con éxito, la clave es que el diseño del troquel debe ser razonable y la fabricación debe ser precisa. En general, trate de evitar la extrusión directa de lingotes a la banda de trabajo del troquel. Para el perfil del radiador de peine ancho plano, diseñe un medio más pequeño, ambos lados del dado de infusión más grande, de modo que el metal a ambos lados del flujo reduzca la presión de extrusión de la banda de trabajo del dado, pero también para que su distribución de presión sea uniforme. Debido a la diferencia de grosor de la pared de la sección del perfil del disipador de calor, el diseño del molde con el trabajo correspondiente para mantener sus diferencias, es decir, el grosor de la pared del lugar para trabajar con un aumento especial, puede ser tan grande como 20 mm ~ 30 mm, y la posición de la punta de los dientes para romper lo convencional, el trabajo para reducir el cinturón. En resumen, para garantizar que el metal fluya en todas las partes de la uniformidad.

Para radiadores planos y anchos, para garantizar un cierto grado de rigidez del molde, se debe aumentar el grosor del molde. El espesor aumenta alrededor del 30% ~ 60%. La producción del molde debe ser muy fina, cuchillo vacío para hacer arriba y abajo, izquierda y derecha, el medio para mantener la simetría, el error de procesamiento entre los dientes y los dientes debe ser inferior a 0.05 mm, el error de procesamiento es fácil de producir parcial dientes, es decir, el grosor del disipador de calor es desigual, e incluso producen dientes rotos del fenómeno.

Menos fuerza de extrusión

Para evitar que el molde rompa los dientes, la fuerza de extrusión debe reducirse tanto como sea posible, y la fuerza de extrusión está relacionada con la longitud del lingote, el tamaño de la resistencia a la deformación de la aleación, el estado del lingote y el grado de deformación. Entonces, la longitud del tocho de aluminio debe ser de 0,6 a 0,85 veces.

El procesamiento de extrusión

Podemos usar la computadora para hacer la prueba de simulación. Puede ayudar a comprobar si el cinturón de trabajo es razonable. Y luego podemos probarlo en la máquina de extrusión.

Después de la prueba de molde, debemos controlar bien la velocidad de extrusión. Además, debemos prestar atención a la temperatura del molde y la palanquilla de aluminio. Asegúrese de que la diferencia de temperatura no sea demasiado grande.