Para la película transparente anodizadora, las series 5xxx y 6xxx son la mejor opción. Pero aunque solo sea para anodizar, la mayoría de las aleaciones de aluminio se pueden anodizar. Por lo tanto, debemos conocer los detalles de la aleación de aluminio antes del anodizado. Debido a que la calidad y composición química del material es diferente, esto influirá en la calidad de los perfiles anodizados.

Tales como burbujas de aire, arañazos, descamación, rugosidad y otros defectos. Después de la anodización, todos los raquitismos aún serán revelados. Y la composición química también influirá en la superficie de los perfiles de aluminio. Si la aleación tiene Cr, Si, Fe y otros, la superficie de los perfiles de aluminio se verá influenciada. El cobre hará rojiza la película de óxido, destruirá la calidad del electrolito y aumentará el defecto de oxidación; el silicio hará que la película de óxido sea gris, especialmente cuando el contenido excede el 4.5%, el efecto es más obvio; El hierro es negro después del anodizado debido a sus características. La forma de manchas existe.

La aleación de aluminio al manganeso al 1-2% es azul parduzco después de la oxidación. Con el aumento del contenido de manganeso en el material de aluminio, el color de la superficie después de la oxidación cambia de azul parduzco a marrón oscuro.

La aleación de aluminio que contiene 0.6-1.5% de silicio es gris cuando se oxida y gris blanco cuando contiene 3-6% de silicio.

El zinc contiene un color opalescente, el cromo es un color desigual de dorado a gris y el níquel es amarillento. En general, solo el aluminio que contiene oro y que contiene más del 5% de titanio contiene oro, que se oxida para dar una apariencia incolora, transparente, brillante y suave.

Debe señalarse que el anodizado no fabrica el color anodizado de los perfiles de aluminio. Cubrió el color con coloración electrolítica o teñido. El teñido puede tener muchos colores más que el colorante electrolítico. La coloración electrolítica solo permite el color negro, bronce, champán, dorado y acero inoxidable.

La impureza nociva de la aleación de aluminio es Fe. Tendrá el color especial cuando el contenido de Fe supere el 0.25%. Cuanto mayor es el contenido de Fe, menor es el brillo.

Cuando el contenido de silicio en el oro es bajo, la influencia del hierro es más obvia. Cuando el silicio es alto, los efectos nocivos del hierro pueden aliviarse en cierta medida. En este momento, el hierro y el silicio forman el compuesto intermetálico AlFeSi, y también consumen parte. Exceso de silicio. La razón principal de la influencia del hierro en la coloración es que el hierro y el aluminio forman una estructura puntiaguda o en forma de varilla, que varía de varios micrómetros a varias decenas de micrómetros. El potencial del electrodo es diferente del del aluminio, por lo que afecta la uniformidad y continuidad de la coloración de oxidación, y también hace que la película de óxido brille. Y la transparencia se reduce, lo que afecta el efecto de coloración.

Obviamente, deberíamos prestar más atención sobre la composición química de la aleación de aluminio cuando hagamos los perfiles anodizados.

Para asegurar la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio, sugerimos que el contenido de Fe debe ser inferior al 0.25%. Y los otros deberían ser inferiores al 0.1%.

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