El principal problema del defecto es la flexión, la torsión y la deformación. Pero el pellet es difícil de encontrar si no lo revisa con cuidado o no lo toca. Después del acabado de recubrimiento en polvo o el acabado anodizado, los gránulos son difíciles de limpiar. Afecta a la estética de la superficie del perfil, lo que resulta en desperdicios. Veamos la razón principal de cómo se forman los gránulos en la superficie.

1. Moho

El molde de perfiles de extrusión de aluminio se trabaja en una prensa de alta temperatura y una estatua de alta temperatura durante la extrusión. La banda de trabajo de la matriz comienza a ser paralela a la dirección de extrusión, después de ser presionada, la banda de trabajo se deforma en forma de trompeta, y solo la parte del borde de corte de la banda de trabajo entra en contacto con el perfil para formar un aluminio pegajoso, similar al tumor de viruta de cuchillo de la herramienta de torneado. En el proceso de formación de aluminio pegajoso, hay constantemente partículas que salen del perfil y se adhieren a la superficie del perfil, dando como resultado las \"partículas de adsorción \".

2. Influencia del proceso de extrusión

El paramétrico correcto o no también influirá en los palets. Si la temperatura es demasiado alta o la velocidad de extrusión es rápida, obtendrá más paletas. La temperatura es alta, la velocidad es rápida, la velocidad de flujo del perfil aumenta, el grado de deformación de la matriz aumenta, el flujo de metal se acelera, la resistencia a la deformación del metal está relativamente debilitada, es más fácil formar el fenómeno de aluminio pegajoso.

3. La calidad del tocho de aluminio

La calidad de la palanquilla de aluminio es uno de los elementos importantes que influyen en la calidad de los perfiles de aluminio. Los defectos organizativos comunes de las varillas incluyen escoria, grano suelto, grueso, segregación, grano brillante, etc. Todas estas varillas tienen un punto común, es decir, una mala soldadura con la matriz de la varilla, lo que resulta en la discontinuidad del flujo de la matriz, que es una factor importante en la formación de \"partículas de adsorción \".

\"Los factores que influyen en las \" partículas de adsorción \"son principalmente los tres aspectos de la matriz, la varilla de fundición y el proceso de extrusión, y el nivel de operación de los operadores también se refleja en estos tres elementos.