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Cómo aumentar el rendimiento de resistencia a la intemperie

Número Navegar:0     Autor:Jia Hua aluminio Co, Ltd     publicar Tiempo: 2019-11-09      Origen:motorizado

Cómo aumentar el rendimiento de resistencia a la intemperie

Polvo de revestimiento de perfiles de aluminio se utiliza ampliamente en la construcción debido a su buen comportamiento de resistencia a la intemperie y ambiental. Sin embargo, algunos edificios se construirán cerca del mar. Por lo que tendrá la alta exigencia de los perfiles de aluminio de revestimiento en polvo. Los recubrimientos en polvo se componen principalmente de resina, agente de curado, un agente auxiliar, pigmento y material de relleno, etc.El polvo sobre la superficie de los perfiles de aluminio con el tiempo pase tendrá un fenómeno en el que el rendimiento se reduce gradualmente. A continuación, para evitar que este fenómeno se necesita resistencia a la intemperie. La resistencia a la intemperie del polvo de revestimiento de perfiles de aluminio es una clave importante que influyen en el tiempo de la vida. Entonces, ¿cómo mejorar la resistencia a la intemperie de perfiles de aluminio?

Hay una gran cantidad de elementos que influyen en el rendimiento de tiempo resistance.The a continuación es tipo de razón.

Materias primas

Los recubrimientos en polvo se componen principalmente de resinas, agentes, aditivos, pigmentos y otros materiales de curado. La resistencia a la intemperie de estos materiales básicamente determina la resistencia a la intemperie del recubrimiento. Por lo tanto, con el fin de mejorar la resistencia a la intemperie de los revestimientos en polvo, en primer lugar, las materias primas cuya resistencia a la intemperie que se requiere para cumplir con los requisitos de la industria de perfil de aluminio deben ser seleccionados, y estas materias primas resistentes a la intemperie también deben satisfacer otras propiedades del revestimiento película. Cuando el desempeño del recubrimiento de película conflictos entre sí, que se puede centrar en un determinado rendimiento de acuerdo a los requerimientos del cliente, pero los resultados de la prueba de envejecimiento artificial acelerado debe cumplir los requisitos de la intemperie acelerada en GB 5237,4-2008.


Resina

Desde resina es la principal sustancia de formación de película de recubrimientos en polvo y es el componente principal de la determinación de las propiedades de los recubrimientos en polvo y propiedades de la película, la elección de la resina es crucial. Se seleccionó la resina de poliéster de revestimiento en polvo para perfiles de aluminio comúnmente usados ​​por grandes fabricantes en el mercado, y el envejecimiento de la prueba de resistencia de 300 horas y la apariencia de la película de revestimiento se prepararon, respectivamente, por la misma estructura formulación y el mismo proceso de fabricación, y el resultados se muestran en la Tabla 1.

ResinaABCDEF
GH
velocidad de la luz garantizada (%)

59

58546354665859
La diferencia de color1.491.231.281.401.341.59

1.19

1.39
aspecto del recubrimientoPlanoMaloPlanoMaloPlanoMaloPlanoMalo

(Condiciones de envejecimiento acelerado son 8 horas de luz, 4 horas ciclo de condensación; UVB-313EL de la lámpara, la irradiación 0.65W / m2, temperatura de la luz 60 ° C; temperatura de condensación 50 ° C)


Se puede observar a partir de los resultados de las pruebas que las resinas D, F y H tienen buena resistencia a la intemperie en una serie de resinas, pero la desventaja de esta resina es que el peso molecular es grande y la viscosidad del fundido es alta. Si se aplica en el polvo de avión, con el tiempo se hizo que el flujo de película. comportamiento plano pobre. Por lo tanto, mediante el uso de una resina con buena resistencia a la intemperie en la formulación de revestimiento en polvo para mejorar la resistencia a la intemperie del polvo de avión, se debe considerar si se deteriorará la nivelación de la película de revestimiento, y si el cliente puede aceptar que tras el deterioro .


agente de curado

Aunque el tipo de medio ambiente de agente de curado de sistema HAA es bien conocida, su desventaja es que la reacción de curado tiene la formación de subproductos, y las desventajas tales como picaduras y poros del cerdo son fácilmente generados durante la pulverización de espesor. La película es más de horneado y resistente al amarilleo y la durabilidad es inferior al sistema de TGIC. . [1] La industria de perfil de aluminio es actualmente difícil de aceptar estos inconvenientes del sistema de HAA, o la mayoría de los fabricantes de polvo no han resuelto estos inconvenientes, por lo que el revestimiento en polvo para perfiles de aluminio todavía se basa en el sistema de TGIC. El agente de curado TGIC también tiene una cierta influencia sobre la resistencia a la intemperie de los revestimientos en polvo.

Después de las pruebas de resistencia al envejecimiento se realizaron en TGICs de los tres principales fabricantes en China, se encontró que su resistencia al envejecimiento era básicamente el mismo, y no hubo una diferencia importante. Por lo tanto, no tiene mucho sentido para mejorar la resistencia a la intemperie del revestimiento en polvo por la selección del agente de curado TGIC.

El proceso de producción

El proceso de producción de recubrimiento en polvo incluye principalmente cuatro etapas de premezclar, extrusión en fusión, tableta de trituración y de trituración fraccionada. Los dos procesos de mezcla previa y extrusión en estado fundido tienen gran influencia en la resistencia a la intemperie del revestimiento en polvo. El papel de la mezcla previa es hacer que las diversas composiciones de las materias primas en la formulación de revestimiento en polvo uniformemente dispersos, establecer una base buena para la extrusión en estado fundido. Con el fin de mejorar la resistencia a la intemperie, en la etapa de pre-mezcla, las materias primas deben ser alimentados en un cierto orden, y la cantidad de alimentación se controla para ser 20% -80% de la capacidad del tanque de mezcla, y el tiempo de mezclado se extiende de manera apropiada.

Extrusión en estado fundido es para homogeneizar los diversos componentes de la composición de revestimiento en polvo, es decir, para conseguir la composición de cada partícula en el recubrimiento en polvo acabado. Con el fin de mejorar la resistencia a la intemperie, en la etapa de extrusión en estado fundido, bajo la premisa de ninguna partícula gelatinizados, la temperatura del extrusor se incrementa apropiadamente (especialmente en el caso de baja temperatura), y se funde la resina en un fluido para asegurar que la pigmento puede tener buena humectación y * gran fuerza de cizallamiento son beneficiosos para la alta dispersión de pigmentos y similares, de modo que los componentes se convierten en un sistema uniforme; garantizando al mismo tiempo el programa de producción, la velocidad de extrusión se puede reducir apropiadamente para asegurar el material suficiente. Derretir tiempo de mezcla; mejorando de este modo el efecto de mezclado, de modo que el material de carga de pigmento en el recubrimiento en polvo está totalmente recubierto por la resina, y las partículas de los diversos componentes de las materias primas son uniformemente dispersa, especialmente el agente de curado y la resina se pueden mezclar de manera uniforme según la relación de fórmula , y cuando se solidifica la película de revestimiento se puede curar completamente, aumentando así la compacidad superficie de la película de revestimiento y, finalmente, la mejora de la resistencia a la intemperie de la capa de revestimiento en polvo.


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