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¿Cómo surge la diferencia de color del anodizado?

Vistas:0     Autor:ALUMINIO CO., LTD DE JIA HUA     Hora de publicación: 2020-09-11      Origen:Sitio

¿Cómo surge la diferencia de color del anodizado?


El procesamiento de anodizado

Es fácil obtener la diferencia de color durante el procesamiento de anodizado. La uniformidad del espesor de la película y los poros de la película de óxido es el requisito previo y la base para obtener un color uniforme durante el teñido. Para obtener una película de óxido uniforme, es importante asegurar suficiente circulación, enfriamiento y buena conductividad. Además, es oxidación. Estabilidad del proceso.


La concentración de ácido sulfúrico se controla a 180-200 g / l. Una concentración de ácido sulfúrico ligeramente superior puede acelerar la reacción de disolución de la película de óxido, lo que es beneficioso para la expansión de los poros y es más fácil de teñir;


La concentración de iones de aluminio debe controlarse entre 5-15 g / l. Cuando el ión de aluminio es inferior a 5 g / l, la capacidad de adsorción de la película de óxido formada se reduce, lo que afecta la velocidad de coloración. Cuando el ión de aluminio es superior a 15 g / l, la uniformidad de la película de óxido se ve afectada y es probable que aparezcan capas de película irregulares.


La temperatura de oxidación se controla a unos 20 ℃. La temperatura del baño de oxidación tiene un efecto significativo sobre el teñido. Una temperatura demasiado baja hace que los poros de la película de óxido sean más densos y la velocidad de teñido se reduce significativamente; Si la temperatura es demasiado alta, la película de óxido se afloja y se pulveriza fácilmente. No favorece el control del teñido. La diferencia de temperatura del tanque de oxidación debe estar dentro de 2 ℃.


La densidad de corriente se controla a 120-180a / m2. Si la densidad de corriente es demasiado grande, cuando el espesor de la película es constante, el tiempo de electrólisis del producto de aluminio en el tanque debe acortarse en consecuencia. De esta manera, se reduce la disolución de la película de óxido en la solución, los poros de la película son densos y se alarga el tiempo de teñido. Al mismo tiempo, la película es fácil de pulverizar.


Espesor de película, el teñido requiere que el espesor de la película de óxido sea generalmente superior a 10 μm en solución. Si el espesor de la película es demasiado bajo, el teñido tiende a presentar irregularidades. Al mismo tiempo, cuando se requiere teñir colores oscuros (como el negro), debido a que el espesor de la película no es suficiente, la cantidad de deposición de tinte es limitada y no se puede lograr la profundidad de color requerida.


Con todo, el anodizado, como pretratamiento del teñido, es la base del teñido. El problema de la oxidación anódica es difícil o imposible de ver antes de teñir. Una vez teñido, veremos claramente fenómenos como el color desigual. En este momento, los trabajadores de producción a menudo atribuyen la causa del problema a un teñido anormal y no buscan la causa en el proceso de oxidación. A menudo cometí estos errores cuando entré por primera vez en contacto con el teñido por oxidación.


Tinción

El lavado antes de teñir

Después de anodizado, el orificio de la película de oxidación tendrá la solución de ácido sulfúrico. Entonces, antes de la tinción, debemos limpiar bien los perfiles de extrusión de aluminio. Puede evitar que la ranura de tinción obtenga los iones de impurezas, especialmente ion fosfato, ion fluoruro, etc. Es necesario controlar la calidad del agua antes de la ranura de tinción.


Preparación del tanque de tintura

La mayoría de los tintes utilizados en el teñido son tintes orgánicos, y los tintes orgánicos son propensos al moho. Para evitar eficazmente que el líquido del tanque se enmohezca, antes de preparar el líquido del tanque, el cuerpo del tanque se puede desinfectar con polvo blanqueador y fenol. Al preparar la solución de baño, agregar un agente antimoho puede prolongar de manera efectiva el tiempo de uso de la solución de teñido. Una vez preparada la solución del tanque, debe almacenarse durante varias horas antes de poder utilizarla. Para asegurar la estabilidad del valor de pH, se puede añadir ácido acético-acetato de sodio lento.


El procesamiento de la tinción.

Una temperatura

B. Concentración de teñido

C. Tiempos


Lavar con agua después de teñir

Necesitamos volver a limpiar después de la tinción para quitar el color flotante en la superficie de los perfiles de aluminio anodizado. Entonces la calidad del agua es muy importante. Porque la combinación de moléculas de tinte y película de óxido es reversible. Cuando hay más iones de impurezas en el agua, las moléculas de tinte se separan de la película de óxido y entran al agua. En este momento, mostrará desvanecimiento. Este desvanecimiento es a menudo desigual y eventualmente conduce a que se produzcan diferencias de color en el mismo material.


Sellando

El sellado es una parte importante del anodizado. Después de la tinción anodizada, sellar la película puede proteger el color original de la película anodizada. Hay muchos tipos de procesos para sellar. Como sellado de agua caliente, sellado de temperatura media, sellado por vapor. Después de sellar, el color puede volverse un poco más claro que antes de sellar debido a la decoloración, pero solo preste atención. Como una rama del tratamiento posterior a la anodización, se cree que el teñido se aplica vigorosamente debido a su color agradable, y se está volviendo cada vez más popular.


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